Для производства окатышей по такой технологии расходуется 8—17% извести, прочность полученных окатышей составляет 10—18 МПа/окатыш и зависит от содержания в концентрате кремнезема ...
Окомкова́ние (ока́тывание) — процесс окускования увлажнённых тонкоизмельчённых материалов, основанный на их способности при перекатывании образовывать гранулы сферической формы (окатыши) .
Связующее для окускования рудных концентратов // 722970 Способ термической обработки железорудных и рудоугольных окатышей на колосниковой решетке под давлением // 720038
стоит из трех основных, последовательно и синхронно работающих, комплексов механизмов [1-4]: - распределяющих и равномерно укладывающих донную и бортовую постель из соответственно выделенных обожженных окатышей ...
Неся полный груз рудных окатышей под командованием капитана Эрнеста М. МакСорли, Edmund Fitzgerald отправился в свой последний рейс из Сьюпириор (Висконсин) Су-Сент-Мари (Мичиган) и Су-Сент-Мари ...
Проба окатышей весом 11,5 кг загружается в барабан astm, предназначенный для испытания кокса, после 200 оборотов барабана при скорости вращения 24 об/мин проба выгружается и подвергается ...
Оборудование для охлаждения агломерата. С агломерационных машин пирог агломерата сходит со средней температурой 500 - 600 0 С, значительная его часть, прилегающая к колосникам, имеет ...
Для использования нескольких инструментов одновременно барабаны собираются в ударную ... Барабан, который «в строе с самим собой», равномерно натянут, имеет чёткий звук, ясное, широкое ...
Барабанные окомкователи для окатышей устанавливают в замкнутом цикле с грохотом и подрешетный продукт (мелочь) направляют обратно в барабан в рециркуляцию, что ускоряет образование ...
Вместимость бункеров для рудных материалов принимают из расчета 2,5м 3 на 1м 3 полезного объема печи. Число бункеров агломерата (кокса) для доменной печи определяют по выражению (шт):
смеситель барабанный для агломерационной шихты - патент РФ 2427775 Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к оборудованию, применяемому в технологических процессах агломерации и ...
Обжиг руды или рудных концентратов — операция подготовки рудных материалов к последующему переделу ( обогащению, окускованию, плавке), осуществляемая в целях изменения их физических ...
Для производства железорудных окатышей используется высококачественный бентонит месторождений «10-й хутор» (Хакасия), Зырянское (Курганская область), …
Оборудование для мокрого обогащения минерального сырья AKW Apparate+Verfahren . ... AKA-DRUM Промывочный барабан (скрубер-бутаррa) является первым этапом в обработке сырья. Хорошая промывка является ...
Для достижения указанного технического результата в способе получения окатышей, включающем формирование первичного гарнисажа на днище окомкователя, подачу влажной шихты в окомкователь двумя потоками, введение ...
Разгрузку вагонов осуществляют в корпусе (рис. 1.3), в котором, как правило, устанавливают два стационарных роторных опрокидывателя, обеспечивающих разгрузку вагонов с сыпучими материалами ...
Оборудование фабрик для окускования рудных материалов. ВУЗ: ЛГТУ. Файловый архив студентов. 1216 вузов, 4114 предметов. ..., а для производства окатышей концентраты, измельченные до 0,050 – 0,070 мм ...
Учебное пособие посвящено изучению вопросов автоматического управления и оптимизации автоматического управления процессами измельчения рудных и других шихтовых материалов при производстве агломерата и окатышей.
Основным компонентом для производства окатышей является тонко измельченный влажный концентрат. Перевозка его обычным железнодорожным транспортом сопряжена с существенными трудностями ...
Угол наклона барабана для получения окатышей диаметром 22 мм должен быть равен 2—3,5°; окружная скорость — около 1,4 м/сек; при производстве окатышей …
Производство металлизованных окатышей по классификации А. Н. Похвиснева [48] относится к группе процессов получения губчатого железа с восстановлением металлов ... чем для получения рудных ...
Барабанные и чашевые окомкователи для окатышей работают в замкнутом цикле с грохотом. Отсеянную мелочь (менее 10 мм) направляют обратно в барабан для …
Передвижные реверсивные конвейеры (рис. 2.7) устанавливаются в шихтовых отделениях агломерационных и обжиговых фабрик для распределения исходных сырьевых материалов с насыпной массой …
Технологическая цепь фабрики по производству окатышей разделяется на три стадии: фильтрация, сырое окомкование, обжиг. Концентрат поступает в четыре перемешивателя типа МП-3,15. После ...
Для обжига окисленных окатышей применяют печи большего (до 7,6 м) и сравнительно небольшей длины (до 56 м) . Корпус сварен из листовой стали толщиной до 100 мм.
Этот возврат, также как и горячий, вновь направляются на агломерацию. Выход годного агломерата фракции крупностью 5 мм из шихты не превышает 70-80 . 5. Производство окатышей.
Использование циркуляционной нагрузки имеет большое значение для окомкования, так как в барабан подается большое количество зародышей (мелких окатышей), служащих центрами окомкования.
Изобретение относится к производству обожженных окатышей. Агрегат содержит барабан, имеющий возможность вращения, устройство для сжигания топлива и газоход, установленный со стороны разгрузки.
Формулы для вычисления натяжений F j в характерных точках. Значение F j, кН. В общем виде. С числовыми коэффициентами. 1. F 1 = F сб. F 1. 41,03. 2. F 2 = (1 + w бо) F 1. F 2 = (1 + 0,02) F 1 = 1,02F 1 41,85. 3. F 3 = F 2 + + (q л + q рх) (l 5 + l 4) w