Презентация, доклад Процессы Коксования. Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на тему Процессы Коксования. Презентация на заданную тему содержит 31 слайдов.
Процесс коксования заключается в сухой перегонке каменного угля при высоких температурах. Каменный уголь загружают в специальные закрытые камеры—коксовые печи и нагревают до ...
Процесс коксования заканчивается при 1000— 1050°С, когда в коксе остается не более 1,2% летучих веществ. В камере коксовых печей основное значение имеет распределение тепла в загрузке ...
Как видно из таблицы, по предлагаемому способу вовлекается в процесс коксования весь получаемый кубовый остаток (до 20-30% на исходное сырье) с одновременным получением тяжелого газойля с ...
Из-за указанных достоинств процесс замедленного коксования является наиболее рентабельной и перспективной технологией по переработке нефтяных остатков и получил наибольшее ...
Процесс коксования. Все процессы коксования происходят в каменном угле при его нагревании. Для начала его измельчают и смешивают, с целью получения, так называемой, смеси коксования или ...
На установках коксования России и стран СНГ использование календарного фонда рабочего времени составляет не более 4500-5500 часов в год, в виду продолжительных внеплановых простоев реакторов ...
Процесс коксования состоит из следующих стадий: 1) Загрузка шихты в камеру печи и разравнивание шихты штангой (планиром). Во избежание задымления атмосферы в камере в период загрузки шихты ...
Процесс коксования осуществляют в одну стадию в присутствии водорода, который подают в количестве 10-200 м 3/м3 сырья. Способ позволяет увеличить выход жидких продуктов, сократить количество ...
Реакционная способность кокса промышленного коксования колеблется в пределах 0,5-0,8 мл/г-с. Зависит от температуры и длительности процесса коксования. Чем длительней процесс и выше ...
Промышленный процесс коксования осуществляется на установках 3 х типов: периодическое коксование в коксовых кубах, замедленное коксование в камерах, непрерывное коксование в ...
Процесс коксования длится 14-16 часов. Камера коксования 1 - это реактор косвенного нагрева: тепло передается коксующемуся углю через стенку. В камере имеется 2 обогревательных простенка и ...
Поэтому для обеспечения нормальной работы реакционной печи процесс коксования должен быть «задержан» до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые ...
При 1000—1100° С процесс коксования заканчивается. [c.230] Факторы, влияющие па процессы, происходящие в образующемся и затвердевающем геле в стадии перехода полукокса в кокс [c.297]
Процесс замедленного коксования является непрерывным по подаче сырья на коксование и по выходу газообразных и дистиллятных продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из камер.
С установки коксования выводят бензиновые фракции, легкий и тяжелый газойли. Тяжелый газойль подвергается каталитическому крекингу, а в процессе гидрокрекинга перерабатывают смесь ...
Процесс замедленного коксования. Коксование нефтяных остатков и высококипящих дистиллятов вторичного происхождения используют для получения малозольного электродного кокса ...
Процесс коксования. Под коксованием подразумевают технологический процесс преобразования угля в кокс. Он состоит из несколько стадий. На первом этапе проводится подготовка угля к ...
Процесс коксования. Коксование – метод переработки твёрдых топлив, преимущественно углей, заключающийся в нагревании их без доступа воздуха до 900-1500°C.
Особую роль играет процесс замедленного коксования, который используется намного чаще, чем другие виды коксования, такие как периодическое коксование в кубах, коксование в ...
В ней изложен классический процесс коксования в камерных печах и не рассматриваются процессы получения формованного кокса, конструкции коксовых печей и их обслуживание. Хотя авторы и …
Перед подачей в камеру коксования нагретое вторичное сырье смешивают с кубовым остатком, при этом качество и количество кубового остатка и тяжёлого газойля коксования регулируют ...
Процесс замедленного коксования обладает рядом преимуществ [8]: 1) полное превращение остаточного сырья и ликвидация производства остаточного котельного топлива;
Коксование осуществляется в высокопроизводительных коксовых печах, обогреваемых низкокалорийным (доменным) или высококалорийным (коксовым и др.) газом. Сырьём для коксования служат специальные сорта каменных углей, способные спекаться (коксующиеся угли). Однако ввиду дефицитности таких углей перед коксованием обычно составляют смесь углей разных сортов (шихту). В шихту могут вводиться значительные количества с…
Процесс замедленного коксования является непрерывным по подаче сырья на коксование и по выходу газообразных и дистиллят- ных продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из камер.
Коксова́ние — переработка жидкого/твёрдого топлива, путем нагревания без доступа к воздуху. Разлагаясь, топливо образует твёрдый продукт — нефтяной или каменноугольный кокс и летучие продукты. Большую часть кокса получают из каменного угля .